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時間:2017/6/13 瀏覽次數:2890次


以技術引領未來 以創新打造精品

近年來,超高層建筑不斷增加。在保證工程品質和施工進度的同時,不少企業對超高層項目施工現場作業安全和綠色環保也提出了更高的要求。在中航資本大廈項目建設中,中建一局集團第三建筑有限公司堅持技術先行,不僅有效保證了工程質量、降低了成本,而且改變了企業的生產和管理面貌,值得業內企業借鑒。

中航資本大廈工程總建筑面積為13.5萬平方米、高220米,是一座商業化辦公的5A甲級寫字樓。在施工中,項目部總結以往高層建筑施工經驗,形成了一套獨特施工技術體系并通過了綜合科技成果鑒定,達到國際先進水平。

在地下施工階段,因工程單層面積大、結構多樣、節點復雜,采用普通腳手架搭設需要大量的時間。為了節省工期,項目部采用了新型的承插型鍵槽式腳手架作為模板支設體系。這種腳手架具有足夠的力學強度、剛度和穩定性,安全可靠;節點連接無框度,有自鎖能力,裝拆靈活、簡單快捷,工人容易掌握,支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能腳手架高3倍左右。這一舉措,使地下結構封頂比原計劃提前了一個半月。

在地上施工階段,塔樓整體高度高、體量大,建筑紅線內可用場地非常有限,對于大型起重機械的選擇直接關系到地上結構施工的工期與成本。采用動臂式塔式起重機可以極大地減少塔吊對施工場地的占用,采用外附著式自爬升動臂塔可解決塔吊相互之間的制約關系,同時可避免因鋼結構的制約而影響塔樓整體節奏變緩的問題。但是,采用外附著式自爬升動臂塔自爬升用時過長。為此,項目部采用在塔吊下回轉安裝輔助吊裝裝置來完成塔吊的自爬升工作。通過此項創新技術,工程成功地將一次爬升需要占用的時間由4天減少為半天,保障了結構施工節奏并節約了施工工期。

因塔樓結構高度變化小、標準層變化形式小,采用定型化模板無疑是節省工期的最優選擇。項目部創新爬模與鋁模相結合的施工技術,做到了水平、豎向結構同時澆筑,樓板與墻體同時跟進,既保證了施工進度,又提高了施工安全,施工質量也得到了保障。但是由于鋁合金模板采用專用早拆支撐體系,標準化程度高,如遇到非標準層,無法直接使用。而中航資本大廈主體結構地上共43層,非標準層占主體結構比例約為1/3,因此非標準層施工工期對整體工期有重要影響,而且其施工觀感的好壞直接影響著工程形象。為此,項目部發明了一種鋁模與承插架結合的新工藝和新方法,通過設計制作鋁模早拆頭與承插架立桿連接件的方法,解決了非標準層使用鋁模的難題,提高了施工速度。

通過這一系列的創新研究,中航資本大廈項目部獲得BIM類獎項2項、發表優秀論文1篇、經過應用和總結的施工工法3部以及實用新型專利2項。項目通過了北京市“長城杯”驗收、“全國第五批綠色示范工程”過程驗收、“中國建筑工程鋼結構金獎”驗收和“北京市綠色文明安全樣板工地”驗收,為企業的品牌建設和市場開拓作出了積極貢獻。

來源:中國建設報


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